Il y a cinq ans, je suis retourné à l’usine de Bafang en Chine. Aujourd’hui, la transformation est saisissante. Cette entreprise emblématique, pionnière des moteurs électriques, a révolutionné ses infrastructures et ses processus, définissant ainsi de nouveaux standards industriels. Un témoignage vibrant de l’essor fulgurant du secteur technologique chinois.
Retour dans l’usine de Bafang en Chine : Des changements époustouflants après cinq ans
Transformation de Bafang : Produits et processus en évolution
Quand on mentionne que Bafang fabrique de nombreux composants que l’on trouve dans les vélos électriques, cela semble presque réducteur aujourd’hui. En effet, avec les avancées récentes, Bafang produit pratiquement chaque élément nécessaire aux systèmes de propulsion des vélos électriques.
Nouvelles installations et capacités étendues de production
Dès mon passage par les portes, les changements étaient perceptibles. Depuis ma dernière visite, Bafang s’est installé dans un complexe immense. Cette nécessité est principalement due à l’ajout de la conception et de la fabrication de batteries pour vélos électriques, nécessitant un espace bien plus conséquent que pour la fabrication de simples moteurs et systèmes de propulsion.
Recherche et développement à l’honneur
Ma visite a débuté dans le département R&D, où une équipe d’ingénieurs et de concepteurs élabore la prochaine génération de composants pour vélos électriques. En 2019, Bafang cherchait déjà à résoudre le problème récurrent des moteurs électriques qui détériorent les transmissions traditionnelles. Aujourd’hui, grâce à leurs propres transmissions intégrées avec des moyeux à vitesses internes, Bafang a révolutionné cet aspect. Ces systèmes, connus sous le nom de Bafang GVT (Gear Variable Transmission), permettent d’incorporer un moyeu à vitesses et un moteur dans le même produit, le changement de vitesse se faisant automatiquement sans câbles externes.
Tests et innovations technologiques
Les tests rigoureux effectués par Bafang sont cruciaux pour garantir que les designs peuvent supporter les conditions difficiles du monde des vélos électriques. Par exemple, des chambres anéchoïques pour des mesures sonores de précision permettent d’étudier les niveaux sonores produits par différents composants. De plus, les tests de compatibilité électromagnétique (EMC) assurent que les pièces fonctionnent ensemble sans interférences problématiques.
Usine de production : Vers l’automatisation
En avançant dans l’usine, la production démarre par des contrôles de qualité méticuleux sur les composants tels que les boîtiers de moteurs. Ceux qui passent les tests sont acheminés vers des lignes de production largement automatisées pour des processus comme l’ajout d’engrenages ou l’enroulement de fils de cuivre.
La ligne de production finale est l’un des rares endroits où l’on voit encore de nombreux employés humains, qui assemblent à la main les moteurs centraux. Cette ligne se distingue par l’absence de numéros de série gravés au laser, remplacés par des autocollants spéciaux, préservant le revêtement anti-corrosion des boîtiers des moteurs.
Nouveaux systèmes de protection des travailleurs
Les stations de soudage ont vu leur conception modifiée pour la sécurité des travailleurs. Les fumées sont désormais évacuées par des ouvertures dans la surface de travail, les supprimant à la source plutôt que de les laisser atteindre les ouvriers.
Nouvelle ère pour l’usine de batteries Bafang
La prochaine étape de ma visite m’a emmené dans l’usine de batteries de Bafang. Généralement, ces installations sont autonomes, mais Bafang a franchi le pas grâce à sa taille croissante. Chaque cellule de batterie est testée individuellement, triée automatiquement et finalement assemblée par des systèmes de soudage ultrasonique contrôlés par ordinateur.
Après vérification des paramètres, les batteries sont scellées et testées durant un cycle complet de charge et de décharge, garantissant leur bonne performance avant leur expédition vers les usines de vélos électriques.
Un acteur majeur pour les OEM de vélos électriques
L’échelle des opérations de Bafang est impressionnante. Ils offrent désormais une véritable solution tout-en-un pour les fabricants de vélos électriques. En combinant les packs de batteries à leur gamme complète de composants de transmission, Bafang s’impose définitivement comme un leader dans le domaine.
Pour découvrir plus sur ces innovations, regardez cette vidéo passionnante du tour de l’usine sur ce lien vers un site autoritaire sur les vélos électriques.
Qu’est-ce que Bafang ?
Bafang est un fabricant de composants pour vélos électriques, connu pour produire une grande variété de pièces utilisées dans les systèmes de transmission de vélos électriques.
Quels types de produits Bafang fabrique-t-il ?
Bafang produit presque toutes les pièces utilisées dans les systèmes de transmission des vélos électriques, y compris des moteurs et des transmissions, et a récemment commencé la conception et la fabrication de batteries complètes pour vélos électriques.
Quels sont les derniers développements chez Bafang ?
Bafang a intégré des innovations telles que des transmissions à variation de vitesse intégrées dans le moyeu moteur, créant ainsi des transmissions multi-vitesses sans câbles extérieurs pour les vélos électriques.
Comment Bafang garantit-il la qualité de ses produits ?
Bafang effectue des tests rigoureux de ses conceptions, y compris des tests de compatibilité électromagnétique et de résistance, ainsi que des tests de sécurité de ses cellules de batterie avant la production et l’expédition.
